Mit der stetigen Weiterentwicklung der Verpackungstechnologie sowie der kontinuierlichen Aktualisierung der Druck- und Verpackungstechnologie wird der A- und Produktionsprozess von Farbbox-Verpackungsboxen vereinfacht, und jetzt erklärt Ihnen Xiaobian den spezifischen Prozess:
Schritt 1 Design:
Viele Farbbox-Designs sind Unternehmen oder Kunden, die ihr eigenes Design oder Designunternehmen haben, denn Design ist der erste Schritt, welche Art von Muster oder Größe, welche Struktur, Farbe und so weiter.
Schritt 2 Beweis:
Bei der ersten benutzerdefinierten Druckbox müssen im Allgemeinen digitale Muster gedruckt werden, und es müssen unbedingt auch feste Muster auf der Druckmaschine gedruckt werden, da sich beim Drucken digitaler Muster die Farbe digitaler Muster im Massendruck unterscheiden kann und die Farbe der Druckmaschine einfarbig ist Muster können sicherstellen, dass die Farbe der Massenproduktion konsistent bleibt.
Schritt 3: Veröffentlichen:
Nachdem der Proof bestätigt wurde, können Sie mit der normalen Serienproduktion beginnen. Für die Produktion der Verpackungs- und Druckfabrik ist dies tatsächlich der erste Schritt. Der Farbprozess der aktuellen Farbbox-Verpackungsbox ist sehr schön, daher die veröffentlichte Version Auch die Farbe ist vielfältig, sehr bunte Kartonverpackungen haben nicht nur 4 Grundfarben, sondern auch Sonderfarben wie Rot, Blau, Schwarz usw., das sind Sonderfarben. Es unterscheidet sich von den normalen vier Farben. Einige Farben sind einige PS-Druckplatten und Sonderfarben sind einzigartig.
Schritt 4 Papiermaterial:
Die Wahl des Verpackungsmaterials steht beim Proofing bereits fest, hier geht es um die Papiersorte, die beim Bedrucken von Verpackungskartons verwendet wird:
1. Einzelnes Kupferpapier, auch weißer Karton genannt, eignet sich für Farbkartonverpackungen, den Einzelkartondruck und die Produktion. Das allgemeine Grammgewicht beträgt üblicherweise 250-400 Gramm.
2. Beschichtetes Papier wird aus beschichtetem Papier für Verpackungen hergestellt und im Allgemeinen als Montagepapier verwendet. Das heißt, beschichtetes Papier wird mit einem guten Muster bedruckt und dann auf grauem Kartonpapier oder einer Holzkiste montiert, die im Allgemeinen für Hardcover-Boxverpackungen geeignet ist.
3. Whiteboard-Papier ist ein weißes, graues Papier mit weißem Oberflächendruckmuster, das für die Herstellung einer einzelnen Box nützlich ist und teilweise als Montagebox verwendet wird. Hier erfolgt keine weitere Erläuterung des Papiers.
Schritt 5 Drucken:
Der Druckprozess der Farbbox-Verpackungsbox ist sehr anspruchsvoll, und die tabuisierten Farbunterschiede, Tintenflecken, Überdrucken der Stiftposition sind nicht zulässig, Kratzer und andere Probleme führen ebenfalls zu Problemen bei der Weiterverarbeitung.
Schritt 6 Behandlung der Druckoberfläche:
Oberflächenbehandlung, Farbkartonverpackung ist üblich mit zu glänzendem Kleber, zu mattem Kleber, UV, zu glänzendem Öl, zu mattem Öl und Heißprägung.
Schritt 7 Stanzformen:
Das Stanzformen ist ein wichtigeres Glied im Post-Press-Verarbeitungsprozess, aber auch das letzte Glied. Wenn Sie es nicht gut machen, wird der Aufwand an der Vorderseite verschwendet. Nicht stanzen ist nicht erlaubt.
Schritt 8 Bindung:
Sehr farbenfrohe Kartonverpackungen müssen mit Klebstoff zusammengeklebt werden, und einige Verpackungskartons mit besonderer Struktur müssen nicht geklebt werden, wie z. B. Flugzeugkartons und Himmels- und Erdabdeckungen. Nach der Verklebung besteht es die Qualitätsprüfung und kann verpackt und versendet werden.